Mchakato wa Machining ya Gia, Vigezo vya Kukata na Mahitaji ya Zana Ikiwa Gia ni ngumu sana kugeuzwa na Ufanisi wa Machining unahitaji kuboreshwa

Gia ndio sehemu kuu ya maambukizi ya msingi katika tasnia ya magari. Kawaida, kila gari ina meno 18 ~ 30. Ubora wa gia huathiri moja kwa moja kelele, utulivu na maisha ya huduma ya gari. Chombo cha Mashine ya Usindikaji wa Gia ni mfumo tata wa zana ya mashine na vifaa muhimu katika tasnia ya magari. Nguvu za utengenezaji wa gari ulimwenguni kama vile Merika, Ujerumani na Japan pia ni nguvu za utengenezaji wa vifaa vya vifaa vya gia. Kulingana na takwimu, zaidi ya 80% ya gia za gari nchini China zinashughulikiwa na vifaa vya kutengeneza gia za ndani. Wakati huo huo, tasnia ya magari hutumia zaidi ya 60% ya zana za mashine za usindikaji wa gia, na tasnia ya magari daima itakuwa mwili kuu wa matumizi ya zana ya mashine.

Teknolojia ya usindikaji wa gia

1. Kutupa na kutengeneza tupu

Moto Die Forging bado ni mchakato wa kutuliza tupu kwa sehemu za gia za magari. Katika miaka ya hivi karibuni, teknolojia ya kuzungusha kabari imepandishwa sana katika machining ya shimoni. Teknolojia hii inafaa sana kwa kutengeneza billets kwa shafts ngumu za mlango. Sio tu kuwa na usahihi wa hali ya juu, posho ndogo ya machining inayofuata, lakini pia ina ufanisi mkubwa wa uzalishaji.

2. Kurekebisha

Madhumuni ya mchakato huu ni kupata ugumu unaofaa kwa kukata gia inayofuata na kuandaa muundo wa kipaza sauti kwa matibabu ya joto ya mwisho, ili kupunguza ufanisi wa matibabu ya joto. Nyenzo ya chuma cha gia inayotumiwa kawaida ni 20crmnti. Kwa sababu ya ushawishi mkubwa wa wafanyikazi, vifaa na mazingira, kasi ya baridi na usawa wa kazi ya kazi ni ngumu kudhibiti, na kusababisha utawanyiko mkubwa na muundo usio na usawa wa metallographic, ambao huathiri moja kwa moja kukatwa kwa chuma na matibabu ya joto, na kusababisha upungufu mkubwa wa mafuta na ubora wa sehemu isiyoweza kudhibitiwa. Kwa hivyo, mchakato wa kurekebisha isothermal hupitishwa. Mazoezi yamethibitisha kuwa kurekebishwa kwa isothermal kunaweza kubadilisha kwa ufanisi ubaya wa kurekebishwa kwa jumla, na ubora wa bidhaa ni thabiti na ya kuaminika.

3. Kugeuka

Ili kukidhi mahitaji ya nafasi ya usindikaji wa gia ya hali ya juu, nafasi za gia zote zinashughulikiwa na lathes za CNC, ambazo zimefungwa kwa kiufundi bila kusajili zana ya kugeuza. Usindikaji wa kipenyo cha shimo, uso wa mwisho na kipenyo cha nje umekamilika kwa usawa chini ya kushinikiza kwa wakati mmoja, ambayo sio tu inahakikisha mahitaji ya wima ya shimo la ndani na uso wa mwisho, lakini pia inahakikisha utawanyiko mdogo wa nafasi za gia. Kwa hivyo, usahihi wa gia tupu huboreshwa na ubora wa machining ya gia za baadaye zinahakikishwa. Kwa kuongezea, ufanisi mkubwa wa machining ya NC lathe pia hupunguza sana idadi ya vifaa na ina uchumi mzuri.

4. Hobbing na kuchagiza gia

Mashine za kawaida za kuchoma gia na shape za gia bado zinatumika sana kwa usindikaji wa gia. Ingawa ni rahisi kurekebisha na kudumisha, ufanisi wa uzalishaji ni chini. Ikiwa uwezo mkubwa umekamilika, mashine nyingi zinahitaji kuzalishwa kwa wakati mmoja. Pamoja na maendeleo ya teknolojia ya mipako, ni rahisi sana kuficha hobs na viboreshaji baada ya kusaga. Maisha ya huduma ya zana zilizofunikwa yanaweza kuboreshwa sana, kwa ujumla na zaidi ya 90%, kupunguza kwa ufanisi idadi ya mabadiliko ya zana na wakati wa kusaga, na faida kubwa.

5. Kunyoa

Teknolojia ya kunyoa gia ya radial hutumiwa sana katika utengenezaji wa gia ya gari kwa sababu ya ufanisi mkubwa na utambuzi rahisi wa mahitaji ya muundo wa wasifu wa jino iliyoundwa na mwelekeo wa jino. Tangu kampuni ilinunua mashine maalum ya kunyoa ya gia ya radial ya kampuni ya Italia kwa mabadiliko ya kiufundi mnamo 1995, imekuwa kukomaa katika utumiaji wa teknolojia hii, na ubora wa usindikaji ni thabiti na wa kuaminika.

6. Matibabu ya joto

Gia za gari zinahitaji carburizing na kuzima ili kuhakikisha mali zao nzuri za mitambo. Vifaa vya matibabu ya joto na ya kuaminika ni muhimu kwa bidhaa ambazo haziko chini ya kusaga gia baada ya matibabu ya joto. Kampuni hiyo imeanzisha safu ya uzalishaji inayoendelea na kumaliza uzalishaji wa Ujerumani Lloyd's, ambayo imepata matokeo ya kuridhisha ya matibabu ya joto.

7. Kusaga

Inatumika sana kumaliza shimo la ndani la gia iliyotibiwa joto, uso wa mwisho, kipenyo cha nje na sehemu zingine ili kuboresha usahihi wa sura na kupunguza uvumilivu wa jiometri.

Usindikaji wa gia huchukua muundo wa mzunguko wa lami kwa kuweka na kushinikiza, ambayo inaweza kuhakikisha usahihi usahihi wa machining ya jino na kumbukumbu ya usanikishaji, na kupata ubora wa bidhaa ulioridhika.

8. Kumaliza

Hii ni kuangalia na kusafisha matuta na burrs kwenye sehemu za gia za maambukizi na kuendesha axle kabla ya kusanyiko, ili kuondoa kelele na kelele isiyo ya kawaida iliyosababishwa nao baada ya kusanyiko. Sikiza sauti kupitia ushiriki wa jozi moja au angalia kupotoka kwa ushiriki kwenye tester kamili. Sehemu za makazi ya maambukizi zinazozalishwa na kampuni ya utengenezaji ni pamoja na makazi ya clutch, makazi ya maambukizi na makazi tofauti. Makazi ya Clutch na makazi ya maambukizi ni sehemu zenye kubeba mzigo, ambazo kwa ujumla hufanywa kwa aloi ya alumini ya kufa kupitia utaftaji maalum wa kufa. Sura ni isiyo ya kawaida na ngumu. Mtiririko wa jumla wa mchakato ni kusaga uso wa pamoja → Machining michakato ya mashimo na kuunganisha mashimo → mbaya boring kuzaa mashimo → laini boring kuzaa mashimo na kupata mashimo ya pini → kusafisha → mtihani wa kuvuja na kugundua.

Vigezo na mahitaji ya zana za kukata gia

Gia zinaharibika sana baada ya kuchonga na kuzima. Hasa kwa gia kubwa, mabadiliko ya pande zote ya duara ya nje na iliyomalizika na shimo la ndani kwa ujumla ni kubwa sana. Walakini, kwa zamu ya mzunguko wa nje wa carburized na kuzima, hakukuwa na zana inayofaa. Chombo cha BN-H20 kilichotengenezwa na "Valin Superhard" kwa kugeuza kwa nguvu kwa chuma kilichomalizika imerekebisha mabadiliko ya mzunguko wa ndani wa gia na kumalizika kwa uso wa ndani na uso wa mwisho, na ikapata zana inayofaa ya kukata, imefanya mafanikio ya ulimwenguni kote katika uwanja wa kukatwa kwa zana.

Gia carburizing na kuzima deformation: gia carburizing na kuzima deformation husababishwa sana na hatua ya pamoja ya mafadhaiko ya mabaki yanayotokana wakati wa machining, mkazo wa mafuta na mafadhaiko ya kimuundo yanayotokana wakati wa matibabu ya joto, na upungufu wa uzito wa kazi. Hasa kwa pete kubwa za gia na gia, pete kubwa za gia pia zitaongeza mabadiliko baada ya kuchonga na kuzima kwa sababu ya modulus yao kubwa, safu ya kina ya carburizing, muda mrefu wa kuchonga na uzani wa kibinafsi. Sheria ya deformation ya shimoni kubwa la gia: kipenyo cha nje cha mduara wa nyongeza kinaonyesha mwenendo dhahiri wa contraction, lakini kwa mwelekeo wa upana wa jino la shimoni la gia, katikati imepunguzwa, na ncha mbili zimepanuliwa kidogo. Sheria ya Deformation ya pete ya gia: Baada ya kuchonga na kuzima, kipenyo cha nje cha pete kubwa ya gia kitavimba. Wakati upana wa jino ni tofauti, mwelekeo wa upana wa jino utakuwa wa densi au kiuno.

Kugeuka kwa gia baada ya kuchonga na kuzima: Kuchochea na kumaliza kuzima kwa pete ya gia kunaweza kudhibitiwa na kupunguzwa kwa kiwango fulani, lakini haiwezi kuepukwa kabisa kwa urekebishaji wa deformation baada ya kuchonga na kuzima, yafuatayo ni mazungumzo mafupi juu ya uwezekano wa kugeuza na zana za kukata baada ya kuchonga na kuzima.

Kugeuza mduara wa nje, shimo la ndani na uso wa mwisho baada ya kuchonga na kuzima: kugeuka ndio njia rahisi zaidi ya kurekebisha muundo wa mzunguko wa nje na shimo la ndani la gia ya pete iliyochomwa na iliyomalizika. Hapo awali, zana yoyote, pamoja na zana za kigeni za kigeni, haikuweza kutatua shida ya kukata kwa nguvu mduara wa nje wa gia iliyomalizika. Valin Superhard alialikwa kufanya utafiti wa zana na maendeleo, "Kukata kwa chuma ngumu imekuwa shida kila wakati, bila kutaja chuma ngumu cha karibu HRC60, na posho ya deformation ni kubwa. Wakati wa kugeuza chuma ngumu kwa kasi kubwa, ikiwa kipengee cha kazi kina kukatwa kwa muda mfupi, zana itakamilisha machining na mshtuko zaidi ya 100 kwa dakika wakati wa kukata chuma ngumu, ambayo ni changamoto kubwa kwa upinzani wa zana. " Wataalam wa Chama cha Kichina wanasema hivyo. Baada ya mwaka wa majaribio ya kurudia, Valin Superhard ameanzisha chapa ya zana ya kukata superhard kwa kugeuza chuma ngumu na kutoridhika kwa nguvu; Jaribio la kugeuza linafanywa kwenye duara la nje la gia baada ya kuchonga na kuzima.

Jaribio juu ya kugeuza gia ya silinda baada ya kuchonga na kuzima

Gia kubwa (gia ya pete) iliharibiwa sana baada ya kuchonga na kuzima. Marekebisho ya mduara wa nje wa gia ya pete ya gia ilikuwa hadi 2mm, na ugumu baada ya kuzima ulikuwa HRC60-65. Wakati huo, ilikuwa ngumu kwa mteja kupata grinder kubwa ya kipenyo, na posho ya machining ilikuwa kubwa, na ufanisi wa kusaga ulikuwa chini sana. Mwishowe, gia ya carburized na kuzima iligeuzwa.

Kukata kasi ya mstari: 50-70m/ min, kina cha kukata: 1.5-2mm, umbali wa kukata: 0.15-0.2mm/ mapinduzi (iliyorekebishwa kulingana na mahitaji mabaya)

Wakati wa kugeuza gia iliyomalizika, machining imekamilika kwa wakati mmoja. Chombo cha kauri cha asili kilichoingizwa kinaweza kusindika mara nyingi ili kukata deformation. Kwa kuongezea, kuanguka kwa makali ni kubwa, na gharama ya matumizi ya chombo ni kubwa sana.

Matokeo ya mtihani wa zana: Ni athari zaidi kuliko zana ya asili ya Silicon Nitride kauri, na maisha yake ya huduma ni mara 6 ya zana ya kauri ya nitride ya silicon wakati kina cha kukata kinaongezeka kwa mara tatu! Ufanisi wa kukata huongezeka kwa mara 3 (ilikuwa mara tatu ya kukata, lakini sasa imekamilika kwa wakati mmoja). Ukali wa uso wa kazi pia hukidhi mahitaji ya mtumiaji. Jambo la muhimu zaidi ni kwamba fomu ya mwisho ya kutofaulu ya chombo sio makali yaliyovunjika, lakini uso wa kawaida wa uso wa nyuma. Jaribio hili la kugeuza gia lililomalizika lilivunja hadithi kwamba zana za juu kwenye tasnia haziwezi kutumiwa kwa chuma kali cha kugeuza ngumu! Imesababisha hisia kubwa katika duru za kitaaluma za zana za kukata!

Kumaliza uso wa shimo ngumu la ndani la gia baada ya kuzima

Kuchukua kukatwa kwa ndani kwa shimo la ndani la gia na groove ya mafuta kama mfano: maisha ya huduma ya zana ya kukata majaribio hufikia zaidi ya mita 8000, na kumaliza ni ndani ya RA0.8; Ikiwa zana ya Superhard iliyo na makali ya polishing inatumiwa, kumaliza kwa chuma ngumu kunaweza kufikia RA0.4. Na maisha mazuri ya zana yanaweza kupatikana

Maching mwisho wa gia baada ya carburizing na kuzima

Kama matumizi ya kawaida ya "kugeuka badala ya kusaga", blade ya boroni ya nitride ya ujazo imekuwa ikitumika sana katika mazoezi ya uzalishaji wa kugeuka kwa uso wa gia baada ya joto. Ikilinganishwa na kusaga, kugeuza kwa bidii kunaboresha sana ufanisi wa kazi.

Kwa gia zilizochomwa na kuzima, mahitaji ya wakataji ni juu sana. Kwanza, kukata kwa muda mfupi kunahitaji ugumu wa hali ya juu, upinzani wa athari, ugumu, upinzani wa kuvaa, ukali wa uso na mali zingine za chombo.

Muhtasari:

Kwa kugeuka baada ya kuchonga na kuzima na kwa kugeuka kwa uso wa mwisho, zana za kawaida za ujazo wa ujazo wa boroni zimejulikana. Walakini, kwa mabadiliko ya pande zote za mzunguko wa nje na shimo la ndani la carburized na kuzima pete kubwa ya gia, daima ni shida kuzima deformation na kiasi kikubwa. Kugeuka kwa muda mfupi kwa chuma kilichomalizika na zana ya boroni ya boroni ya VALIN Superhard BN-H20 ni maendeleo makubwa katika tasnia ya zana, ambayo inafaa kukuza mchakato wa "kugeuka badala ya kusaga" katika tasnia ya gia, na pia hupata jibu la shida ya zana za kugeuza silinda za gia. Pia ni muhimu sana kufupisha mzunguko wa utengenezaji wa pete ya gia na kupunguza gharama ya uzalishaji; Vipunguzi vya mfululizo wa BN-H20 vinajulikana kama mfano wa ulimwengu wa kugeuza nguvu kwa muda mfupi kwenye tasnia.